钢管是用碳索钢或合金钢制成的中空而横截面封闭的导管，广泛采用于气体和液体的输送管道、锅炉和机器零件的制造与修理，以及地质钻探等。钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种。
无缝钢管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管，是用圆钢热辗而成。由于无缝钢管是用整条的钢制成，有高>的强度，能够经受髙的压力和温度。无缝钢管除热轧外，还可以再冷轧和冷拔，从而获得薄壁、小尺寸和表面光洁良好的产品。无缝钢管分为一般和***两类：一般的无缝钢管用于水、蒸汽、煤气的管道和各种用途的机器零件；***的无缝钢管包括锅炉用钢管、钻探管、泵及压缩机用钢管等。

   结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。无缝钢管生产方法｜无缝钢管规格及应用2.冷轧、冷拔若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。

    按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和***的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。