如何补救生锈无缝管：

    　1、工具除锈:主要使用(use)钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的氧(Oxygen)化(oxidation)皮、铁锈、焊渣等。20G高压锅炉管对制造钢管所用的钢种有严格的要求。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2，动力工具除锈可达到Sa3，若无缝钢管表面附着牢固的氧化铁皮(Ironhide)，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的锚纹深度。

    　2、酸(Acerbity)洗:一般用化学(Chemistry)和电解两种方法做酸洗处理(processing)，管道(Conduit)防腐(anticorrosion)只采用化学酸洗，可以去除(qùchú)氧(Oxygen)化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。

    　3、喷(抛)射除锈(rust cleaning):喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片(Blade)高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质(material)等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以***(clear away)铁锈、氧(Oxygen)化物和污物，而且无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

    　4、清洗:利用溶剂(性状:透明、无色的液体)、乳剂清洗无缝钢管表面，以达到去除(qùchú)油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂和类似的有机物，但它不能去除无缝钢管表面的锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐(anticorrosion)生产(Produce)中只作为辅助手段。

    一般用无缝钢管要***强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

 中国无缝钢管：从零到的艰辛发展历程！图为上海永鑫无缝钢管厂生产出矩形、方形、椭圆形等各种无缝钢管1958年国家决定，在我国的西南地区，利用匈亚利的三套（Φ133mm顶管机组和Φ216、318mm周期轧管机组）主轧管设备，我国设计、制造建设一个从管坯生产到无缝钢管成品（包括地质、油井管等）出厂的配套齐全的独立的专业化大型无缝钢管厂－成都无缝钢管厂。我国个生产特殊钢无缝钢管厂诞生1959年上海冷拔钢管厂建成投产了一台Φ76mm穿孔机和与其相配套的冷拔管生产线，投产不久，即被并入上钢五厂，成为特钢企业，向生产合金、不锈无缝钢管发展。1960年该厂在Φ76mm的穿孔机上成功地生产了18－8（304）不锈钢毛管，并通过冷拔方式生产出了我国批航空导管用不锈钢管。是我国个特殊钢厂里的无缝钢管厂，是我国用冷拔管的主要生产厂之一。